现代则采用机械化半机械化立窑以及回转窑沸腾炉等设备进行生产方法是先把碳酸钙加热至摄氏1100度，碳酸钙就会分解成氧化钙与二氧化碳将二氧化碳排出，就可制成石灰适用范围 由于石灰的原材料很普遍，制作成本低廉；将含有碳酸钙的天然岩石弄成小块，以便往煅烧炉里添加和烧的快在石灰窑里先加引火用的木柴，然后上面放一层煤，添加一层石块，再加煤石块，根据窑的大小高矮如此反复几层点火煅烧，一般温度要到1000摄氏度以上，根据；原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料木材分层铺放，引火煅烧一周即得现代则采用机械化半机械化立窑以及回转窑沸腾炉等设备进行生产煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产；现在使用普遍的主要是焦炭和煤气就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气转炉煤气焦炉煤气电石尾气煤气发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质特别像焦炉煤气现在大部；小车运行状况和调整钢丝绳长度再也不用停机调整钢丝绳的实用寿命提高3倍以上 3旋转布料器BLQ4型炉内加料关键要保证料面均匀平整，旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上，布料的料面形状可调应用变频。
现代则采用机械化半机械化立窑以及回转窑沸腾炉等设备进行生产煆烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上近年来，又出现了横流式双斜坡式及烧油环行立窑和带预热；用电烧石灰的小型设备为石灰回转窑设备石灰是使用碳酸钙含量高的物料在石灰回转窑内煅烧而成的，大多数为白色，可按照成分不同分为生石灰和熟石灰，并且在建筑冶金建材等多个领域有着不同的发展石灰要想更合理的；现代的立窑可分为普通人工立窑，机械立窑，目前国内采用最多的石灰窑为机械立窑机械立窑根据所使用燃料的不同又分为流体燃料立窑和固体燃料混烧立窑，国内多以固体燃料混烧立窑为主根据窑炉内部窑体形状的不同又分为。
现代则采用机械化半机械化立窑以及回转窑沸腾炉等设备进行生产煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上近年来，又出现了横流式双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器；立式炉身，连续加料，用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窑炉！ 石灰窑主要由窑体上料装置布料装置燃烧装置卸灰装置电器仪表控制装置除尘装置等组成不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧；且投资少，占地面积小，是真正节能环保型石灰窑 洛阳千百度用户不同的需求，不断的引进消化吸收国内外石灰窑炉先进加工技术和生产实践经验的基础上，不断创新，开发出了QBD系列新型气烧竖窑技术，以及各类混烧石灰竖窑；七节能环保石灰窑的燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料气体燃料液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键现在使用普遍的主要是焦炭和煤气；石灰窑用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑若气体燃料经管道和燃烧器送入预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外即完成生石灰产品的生产不同的窑。
如果是气烧石灰窑，初次点火是在窑上将燃气阀门打开然后用钢钎绑棉纱 棉纱点上火伸进窑内但是要注意燃气压力 助燃风配比等 石灰生烧搞原因很多 石灰石质量不好杂质多，燃气流量不足，助燃风不合理，燃气纯度不高；回转窑生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙电烧石灰需要回转窑机器回转窑设备是用于煅烧水泥熟料的设备煅烧设备主要以电能为能源，是一种；特别适用于中小型石灰窑配置而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气空气按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型。