1、1煤加的太多，鼓风量太大2长时间未出灰，出灰量太小3用的是粉煤，从窑上边漏火下来了。
2、大家都知道频繁的停窑对于活性石灰回转窑的高效率生产以及物料的产质都是有很大影响的，烘窑过程也不例外，要最大限度的减少因设备的原因而出现的停窑，从而出现耐火材料的损毁所以，活性石灰窑在生产中需要大家要注意以下这些问题。
3、石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法一生烧原因及处理1 粒度太大石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。
4、可能原因如下大修期间，更换了38~42m处的硅莫砖，680，硅莫砖在砌筑时，需要使用火泥来配合，才能起到互补的作用但是该部位耐火砖在砌筑时，筑炉检修人员为了方便施工，将火泥内的玻璃水更换掉，使用汽车内部的防冻液来搅拌砌筑，这样严重不符合施工方案要求窑头2m和39m两处耐火砖的砌筑质圼太差，未。
5、石灰窑偏火的根本原因是因为布煤不均造成的如果是花瓶型的石灰窑，这个问题相对简单，只要控制好均匀布料，均匀出料就可以了如果是直筒窑的话，这就有点挠头了，因为无论你怎样控制，只能好一会，只要一加料一出灰，一不留神窑就又偏火了，头痛啊因为直筒窑的原始设计不是用煤做燃料的，人家。
6、偏烧，布料器布料不均匀。
7、所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响现在有各种各样布料器，包括旋转布料器海螺形布料器固定布料等等，其中林州现代科技中心研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式，结构简单，对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布。
8、是助燃的，钠有遇热燃烧的作用，且能提高温度对烧出来的石灰有好处，也对减少石核的产生起到一定的作用希望能帮到你。
9、可借助测温装置解决，潍坊博瑞特有现成的控制系统05369。
10、石灰石应该是碳酸钙，碳酸钙经高温可以变成氧化钙就是生石灰了，如出现大量的生石头，可能是你的火候不到或是你的石头质量不好，也许你的石头不都是碳酸钙石头可能还有别的石头混在里边。
11、供风不合理因为石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气空气燃烧的，如果供风不合理会造成石灰窑竖窑操作手动出灰降风石灰窑是种垂直工业产品，可用于连续进料生产石灰，而不是我们所认为的洞穴。
12、非常低，出料非常少，这是原因很正常。
13、所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响现在有各种各样布料器，包括旋转布料器海螺形布料器固定布料等等，其中林州现代科技中心研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式，结构简单，对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。
14、但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料热值的波动环境温度的变化等石灰回转窑是露天作业，温度制度受环境温度体现在雨天雪天等极端天气情况下，环境温度下降，石灰回转窑系统温度将可能出现下降这时需要加入少量的燃料以弥补上述所提到的变化从生产时间可以。
15、所以也有可能是此原因导致石灰窑中间上火快的原因，针对这个问题应该认真检查窑壁，如果发生结圈需要清理修复窑壁石灰窑立窑中间上火快会导致无法加大风量，风量不加大石灰窑利用率就比较小，产量就会随之降低，而且煅烧的石灰质量也比较差，所以希望遇到此问题朋友不要着急认真找原因。
16、砖红色硬块，是石灰石外污染上的泥土和燃煤中的二氧化硅氧化铝等在石灰窑煅烧过程中形成的瘤。
17、控制好进料量和出灰量的比例和时间加大出灰速度，压住火，火就不会上去了，控制好燃料的燃烧速度，不要让未燃尽的燃料下来，火就下不来了。
18、活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度窑尾温度二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料热值的波动环境温度的变化等2石灰回转窑是露天作业，温度制度受环境温度。