石头烧成石灰的温度是900度到1200度石灰的成分是碳酸钙，将其烧制时，需要达到若干摄氏度，才能完成碳和水分解，这就是烧制石灰的过程从物理原理看，部分矿物具有较高的熔融点，只有在较高的温度下才能熔融，这也就是石头烧成石灰的原因。
石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，用做橡胶塑料纸张牙膏化妆品等的填充料石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂生石灰用作干燥剂和消毒剂农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂波尔多液等农药土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性改善土壤的结构供给植物所需的钙素用石灰浆。
同时，石灰石的粒度与煅烧时间成正比关系，而生石灰的活性度与煅烧时间成正比，与煅烧温度成反比4 家庭煅烧的可行性从工艺要求来看，家庭环境并不适合进行石灰石的煅烧这是因为煅烧过程需要达到并维持相当高的温度，以及特殊的密封环境，这些条件通常在家是无法满足的。
并不是所有石子高温煅烧都能成为石灰，只有含碳酸钙CaCO3的石灰石在适当温度下煅烧才能成为石灰不同矿源的石灰石要求的煅烧温度略有不同，通常情况下预热温度在100850度，煅烧温度在8501200度，出灰温度在100度以下。
专门烧制石灰的温度理论上说最低不能小于850度C因为石灰石90%以上成分是碳酸钙CaCO3，碳酸钙分解成CaO石灰十CO2的分解温度必须达到850度以上。
在化学上的应用，最多的是制成具有干燥作用的碱石灰碱石灰成分主要是氧化钙和氢氧化钠除了生石灰，日常生活中还有一种常见的石灰叫熟石灰熟石灰在化学上就是氢氧化钙它可以由生石灰和水反应直接得到在生活中，往生石灰上浇水，就会放出大量的热，生石灰就变成了熟石灰在化学上的应用。
1 在工业生产过程中，为了促进石灰石的分解，通常会提高煅烧温度至1000至1100摄氏度2 然而，由于原料尺寸窑内温度不均或煅烧时间不足等问题，石灰石煅烧过程中可能会产生欠火石灰和过火石灰3 欠火石灰含有未完全分解的碳酸钙，因此在使用时会表现出较低的粘结力，影响其使用效果4 过火。
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料木材分层铺放，引火煅烧一周即得现代则采用机械化半机械化立窑以及回转窑沸腾炉等设备进行生产煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上近年来，又出现了横流式双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的。