石灰窑用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑若气体燃料经管道和燃烧器送入预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外即完成生石灰产品的生产不同的窑形有不同的预热煅烧冷却和卸灰方式但有几点工艺原则是相同的即原料质量。
混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括焦炭煤等作燃料的竖窑所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带煅烧带冷却带使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。
8年石灰窑是煅烧窑的在石灰行业深入延伸的一种专用型设备，经查询石灰窑简介得知，该窑大修周期为8年，石灰窑也是有两种形式，一种是老式的立窑，另一种则是石灰回转窑。
烧石灰石，放到高炉里去，可以当骨架，也可中和铁水里的酸性物质。
石灰窑主要由窑体上料装置布料装置燃烧装置卸灰装置电器仪表控制装置除尘装置等组成不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别当然使用效果肯定也是有差别的它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑若气体燃料经管道和燃烧器送入。
整座窑采用循环气体高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生过烧问题，提高了石灰的活性并流煅烧方式的优点是物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧。
环保石灰窑是指在原有基础上添加了除尘环保设备的一类勉强达到国家环保要求的石灰窑新型环保石灰窑是经过引进国外先进窑炉技术，设计研发的新型窑型，它比所谓的环保石灰窑在环保方面做得更为出色，并在实际应用中得到了广泛的认可和推广现在国家也在提倡节能环保，新型环保石灰窑适应了这个趋势。
电窑以电为能源，多半以电炉丝硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉气窑以液化气煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最。
水泥回转窑的回转窑结构坚固运转平稳出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器五级旋风预热器水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土石灰石和进行矿渣烘干等耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定强度增加，再加工成型有色和黑色冶金中，铁铝铜锌锡。
二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁氧化铝氧化铁硫和磷等这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八烧一吨。
浅谈石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大质量差。
石灰窑主要附属设备有上料机构，布料器，供风装置燃烧装置，卸灰装置等，相对而言，混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大。
石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法一生烧原因及处理1 粒度太大石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。
活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度窑尾温度二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料热值的波动环境温度的变化等2石灰回转窑是露天作业，温度制度受环境温度。
石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大质量差能耗高产量低，达不。
石灰是将含有碳酸钙的天然岩石经过高温煅烧而成的第一步将含有碳酸钙的天然岩石弄成比较小的块，以便往煅烧炉里添加和烧得快烧得透第二步在石灰窑里先加引火用的木柴，然后上面放一层煤，添加一层石块，再加煤，再加石块，根据窑的大小高矮如此反复几层第三步点火煅烧，一般温度要到。
