宇泰矿山专业生产回转窑设备主要产品有石灰回转窑，水泥回转窑，氧化锌回转窑，褐铁矿回转窑，赤铁矿回转窑等。
专门烧制石灰的温度理论上说最低不能小于850度C因为石灰石90%以上成分是碳酸钙CaCO3，碳酸钙分解成CaO石灰十CO2的分解温度必须达到850度以上。
再则，窑顶采用的是负压，故产出的石灰活性能满足电石生产需要五双套筒窑 双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于15%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧。
窑坡，应该是35％4％ ，最高速度预分解窑应该是3035R 分钟，2025R 分钟预热器窑应该是1 10 速度范围4，旋转石灰桶冷却宜采用强制空气冷却5，石灰回转窑烧成带温度检测措施应缸6，石灰回转窑主电机无极变速电机组成的，和需要设置辅助变速器，辅助变速器。
设计能力吨每天，td1000主要产品包括活性石灰轻烧白云石活性石灰轻烧白云石活性石灰轻烧白云石活性灰轻烧云石活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰回转窑规格米，mΦ25×40Φ28×42Φ3×46Φ32×50Φ35×54Φ36×55Φ38×58Φ。
石灰回转窑的设计需综合考虑多个因素首先，其规格的选择应基于对整个烧成系统产量的需求，同时结合原料和燃料的特性，以及预热器分解炉和冷却机的配置情况来确定预热器窑和预分解窑的长径比LD推荐设置在11至16的范围内，以确保适宜的工艺效率窑体的倾斜角度应当保持在35%到4%之间，预。
石灰窑温度控制受哪些因素影响如何测量精确温度石灰石回转窑在一定温度条件下分解，温度的波动将直接影响到产品的质量活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度窑尾温度二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度。
1石灰石回转窑在一定温度条件下分解，温度的波动将直接影响到产品的质量活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度窑尾温度二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料。
另外，石灰回转窑的烟尘大，温度高，在灰斗处很容易结成高温灰渣，虽然采用水冷灰斗，但是灰渣量越大，余热资源浪费多，初始设计的清灰自动装置也发生故障，针对这个问题，在烟风进窑初期，增加一个除尘室，让大颗粒灰渣返回石灰回转窑窑尾烟室，这项投资不大，但是效果极好，灰尘清理量超过之前的10%，高。
2筒体轴线水平直线度测量其测量方法是利用经纬仪在回转窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面，测量各档位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况，轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内，从而得到筒体。
窑炉外形一样，耐材可能不尽相同，都属于旋窑的类型，石灰回转窑煅烧温度11501250度，其余不太了解。
一般火焰长度要适中，火焰长度是和窑皮关系在一起的，而且火焰短的话前面局部高温，会烧毁窑皮和耐火砖的，过长的话窑尾温度高，烧成温度不够，煤粉后燃，容易结圈。
如果在砌筑碱性砖的烧成带和过渡带内设置档砖圈，总是会导致一些较麻烦的后果，也是出现红窑的原因经过分析才了解到，所有的镁质砖的膨胀率是在百分之一点五到一点七之间的，在回转窑点火受热后砖衬往窑尾方向伸展挡砖圈下侧的砖圈极端情况下，会冲入甚至冲越挡砖圈，就会损坏砖衬如果在烧成。
回转窑的单耗一般为1250kcalkg，煤耗的话具体参照煤的热值来计算如果是按标煤来7000大卡计算的话，就是0178Kg每公斤石灰。
基础面的倾斜角度应与窑筒体保持一致，以保证设备的稳定安装，基础孔需垂直于基础面当有多台回转窑时，中心距离的确定更为关键首先，要确保各窑头和窑尾设备的合理布局，便于操作和维护其次，要考虑设备的可达性和检修的便利性最后，还需结合中央控制室的位置，实现整体布局的优化和高效管理。
