1、一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300mi以上 七节能环保石灰窑的燃料与燃烧 烧石灰的燃料很广泛，固体燃料气体燃料液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键现在使用普遍的主要是。
2、工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称如化肥生产过程中排出的氨气氟气，电池厂的铅蒸气，日光灯制造厂的汞蒸气，机动车排除的尾气一氧化碳氮氧化物，燃煤产生的二氧化硫等。
3、与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下，混合后进入除尘器，通过除尘达标排放设计排放量lt50mgm3，经过实测在3040mgm3之间，经过除尘后，排放量极少；这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八石灰窑主要设备，气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，由于它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气空气按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式；公元三世纪，中国西晋时期的张华232年300年在所著的博物志一书记载了一种在烧白石CaCO3作白灰CaO过程中产生的气体，这种气体便是如今工业上用作生产二氧化碳的石灰窑气十七世纪初，比利时医生海尔蒙特Jan Baptista van Helmont，1580年1644年发现木炭燃烧之后除了产生灰烬外还；石灰窑排出的气体中，大部分仍然是N2，其次仍然是O2，只是CO2的比例大大提高了而已。
4、双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于15%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCalNm3以上。