一生产水泥需要哪些步骤，随着一声巨响，一些山坡在炸药的威力下坍塌，露出用来制造水泥的石灰石，然后用铲车铲到大卡车上石灰石不平整石灰石是用卡车运到水泥厂的，因为从矿里出来的石灰石通常是坚硬的然后石灰石直接；你可以通过水泥产量算出所用熟料量，再通过熟料量算出生料量，再通过生料量算石灰石消耗，不过一般情况下由于所用石灰石中碳酸钙含量不一，石灰石加入量也不确定，一般调配石灰石用量是在一个范围内波动的，找出这个范围，就。
一般情况下一吨水泥平均需要采石灰石一吨注这只是个概数，具体的计算要受到以下几个因素的影响1石灰石的品位氧化钙含量2烧制熟料所用煤的灰分3磨制水泥的品种混合材的用量等其中石灰石的品位；而后，选择储存方式必须用圆库储存的，有生料水泥和烘千后的某些物料宜用料棚储存的有湿铁粉湿粘土湿煤等以大块运输进厂的石灰石以及石裔等可以存放在誉天堆场而破碎后的石灰石，则宜储存于圆库最后再选择。
水泥生产工艺流程1破碎及预均化 1破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石黏土铁矿石及煤等石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎。
生产一吨硅酸盐水泥熟料大约需要120~135吨石灰石，以水泥为单位不好说，因为水泥品种很多，不同品种不同标号的混合材掺入量都有可能不同，因此以水泥为单位最好根据水泥品种和混合材掺量用熟料进行换算；生产水泥用的石灰石的密度是2640kgm3整块石石灰石简介主要成分碳酸钙CaCO3石灰和石灰石大量用于建筑材料工业原料石灰石直接加工成石料和烧制成生石灰生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，主要成分是CaOH2。
工业的原料石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是CaOH2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
一百立方石料能生产三十立方水泥我国的水泥主要是硅酸盐水泥，它主要是将石灰石彻底粉碎并磨成细粉，并进行预热预分解后，进行熟料的烧成，使石灰石的主要成分碳酸盐进一步分解并发生一系列的固相反应，变成主要成分是硅酸盐的。
